Hey, ¿alguna vez te has preguntado qué onda con los preoperacionales en SST? Si trabajas en seguridad y salud en el trabajo (SST), seguro que sí. Pero si eres nuevo en esto o simplemente quieres refrescar tus conocimientos, ¡has llegado al lugar correcto! Vamos a desglosar este tema para que entiendas todo súper bien.

¿Qué es un Preoperacional en SST?

Un preoperacional en SST es básicamente una revisión que se realiza antes de comenzar cualquier tarea o actividad laboral. Imagina que es como el check-up que le haces a tu coche antes de salir a carretera. ¿Revisas los neumáticos, los frenos, el aceite? Pues esto es lo mismo, pero aplicado a los equipos, herramientas y condiciones de trabajo.

El objetivo principal de un preoperacional es identificar posibles riesgos y asegurarte de que todo está en orden para prevenir accidentes y enfermedades laborales. Es una medida preventiva que forma parte de un sistema de gestión de SST más amplio. Piensa en ello como una barrera de seguridad que te ayuda a evitar problemas mayores.

Importancia del Preoperacional

Ahora, ¿por qué es tan importante hacer estos preoperacionales? Aquí te dejo algunas razones clave:

• Prevención de accidentes: Detectar fallos o condiciones inseguras antes de que causen un accidente. ¡Más vale prevenir que lamentar!
• Cumplimiento normativo: Asegurarte de que cumples con las regulaciones y normativas de SST. Esto te evita multas y problemas legales.
• Mejora de la productividad: Un equipo en buen estado funciona de manera más eficiente. Menos averías significan menos tiempo perdido.
• Protección de la salud: Identificar riesgos que puedan afectar la salud de los trabajadores, como la exposición a sustancias peligrosas.
• Cultura de seguridad: Fomentar una cultura en la que la seguridad es lo primero. Los trabajadores se sienten más seguros y comprometidos.

Elementos Clave de un Preoperacional Efectivo

Para que un preoperacional sea realmente efectivo, hay que tener en cuenta varios elementos. No se trata solo de marcar una lista de verificación sin más. ¡Vamos a ver cuáles son esos elementos!

1. Listas de Verificación (Checklists)

Las listas de verificación son herramientas fundamentales. Deben ser claras, concisas y adaptadas a cada tipo de equipo o tarea. Incluyen los puntos críticos que deben ser revisados. Por ejemplo, en una lista para una grúa, podrías incluir la revisión de los cables, frenos, sistemas hidráulicos y alarmas.

• Diseño de la lista: La lista debe ser fácil de usar y entender. Utiliza un lenguaje claro y evita la jerga técnica innecesaria.
• Adaptación: Cada lista debe ser específica para el equipo o tarea. No uses la misma lista para todo.
• Actualización: Revisa y actualiza las listas periódicamente para asegurarte de que siguen siendo relevantes y efectivas.

2. Capacitación del Personal

El personal que realiza los preoperacionales debe estar debidamente capacitado. No basta con entregarles una lista y decirles "revisa esto". Deben entender por qué se revisa cada punto y qué hacer si encuentran un problema. La capacitación debe incluir:

• Conocimiento de los equipos: Entender cómo funcionan los equipos y cuáles son sus puntos críticos.
• Identificación de riesgos: Saber identificar los peligros asociados con cada equipo o tarea.
• Procedimientos de seguridad: Conocer los procedimientos de seguridad y cómo aplicarlos.
• Reporte de incidentes: Saber cómo reportar incidentes y qué hacer en caso de emergencia.

3. Documentación y Registro

Es crucial llevar un registro detallado de todos los preoperacionales. Esto incluye la fecha, hora, quién realizó la revisión, qué se revisó y cualquier problema encontrado. Esta documentación sirve para:

• Seguimiento: Hacer seguimiento de los problemas encontrados y asegurarse de que se resuelven.
• Análisis: Analizar los datos para identificar patrones y tendencias. Por ejemplo, si un equipo falla repetidamente, puede ser necesario reemplazarlo.
• Auditorías: Demostrar a los auditores que se están cumpliendo con las normativas de SST.

4. Acciones Correctivas

Si se encuentra un problema durante el preoperacional, es fundamental tomar acciones correctivas de inmediato. Esto puede incluir reparar el equipo, reemplazar una pieza defectuosa, ajustar un procedimiento o incluso detener la tarea hasta que se solucione el problema. Las acciones correctivas deben ser:

• Inmediatas: No postergar las acciones correctivas. Un problema no resuelto puede causar un accidente.
• Documentadas: Registrar las acciones correctivas tomadas y quién las realizó.
• Verificadas: Verificar que la acción correctiva fue efectiva y que el problema se resolvió.

Ejemplos Prácticos de Preoperacionales

Para que te quede aún más claro, veamos algunos ejemplos concretos de cómo se aplican los preoperacionales en diferentes situaciones:

1. Preoperacional de un Montacargas

Antes de usar un montacargas, se deben revisar los siguientes puntos:

• Niveles de fluidos: Verificar el nivel de aceite, agua y líquido de frenos.
• Neumáticos: Revisar la presión y el estado de los neumáticos.
• Frenos: Probar los frenos para asegurarse de que funcionan correctamente.
• Luces y alarmas: Verificar que las luces y alarmas funcionan.
• Cinturón de seguridad: Asegurarse de que el cinturón de seguridad está en buen estado.
• Mástil y horquillas: Revisar que el mástil y las horquillas no tienen daños.

2. Preoperacional de una Herramienta Eléctrica

Antes de usar una herramienta eléctrica, se deben revisar los siguientes puntos:

• Cable: Verificar que el cable no está dañado.
• Enchufe: Revisar que el enchufe está en buen estado.
• Carcasa: Asegurarse de que la carcasa no tiene grietas ni roturas.
• Protecciones: Verificar que las protecciones están en su lugar y funcionan.
• Funcionamiento: Probar la herramienta para asegurarse de que funciona correctamente.

3. Preoperacional de un Espacio Confinado

Antes de entrar a un espacio confinado, se deben revisar los siguientes puntos:

• Atmósfera: Medir los niveles de oxígeno, gases inflamables y tóxicos.
• Ventilación: Asegurarse de que hay una ventilación adecuada.
• Equipo de protección: Verificar que se cuenta con el equipo de protección adecuado (respiradores, arneses, etc.).
• Permiso de entrada: Asegurarse de que se cuenta con el permiso de entrada firmado.
• Personal de rescate: Verificar que hay personal de rescate disponible.

Cómo Implementar un Programa de Preoperacionales

Implementar un programa de preoperacionales puede parecer complicado, pero con una buena planificación y organización, es totalmente factible. Aquí te dejo algunos pasos clave:

1. Evaluar los Riesgos

El primer paso es identificar los riesgos asociados con cada tarea o equipo. Esto te ayudará a determinar qué puntos deben ser revisados en los preoperacionales.

2. Diseñar las Listas de Verificación

Crea listas de verificación específicas para cada tarea o equipo. Asegúrate de que sean claras, concisas y fáciles de usar.

3. Capacitar al Personal

Capacita al personal que realizará los preoperacionales. Enséñales cómo usar las listas de verificación, cómo identificar riesgos y cómo tomar acciones correctivas.

4. Implementar el Programa

Pon en marcha el programa de preoperacionales. Asegúrate de que todos los equipos y tareas están cubiertos.

5. Monitorear y Evaluar

Monitorea y evalúa el programa de preoperacionales. Revisa los registros, analiza los datos y realiza ajustes según sea necesario.

Beneficios de un Buen Programa de Preoperacionales

Un buen programa de preoperacionales puede traer muchos beneficios a tu empresa, incluyendo:

• Reducción de accidentes: Menos accidentes significan menos costos y menos sufrimiento.
• Mejora de la productividad: Un equipo en buen estado funciona de manera más eficiente.
• Cumplimiento normativo: Evitar multas y problemas legales.
• Mejora de la moral: Los trabajadores se sienten más seguros y valorados.
• Mejora de la imagen: Una empresa segura es una empresa confiable.

Conclusión

Espero que esta guía te haya ayudado a entender qué es un preoperacional en SST y por qué es tan importante. Recuerda que la seguridad es responsabilidad de todos, y los preoperacionales son una herramienta clave para proteger a los trabajadores y prevenir accidentes. ¡Así que manos a la obra y a implementar un buen programa de preoperacionales en tu empresa!

Si tienes alguna pregunta o comentario, ¡no dudes en dejarlo abajo! ¡Hasta la próxima!